Titaniumrang 2 de Hete Gesmede Ronde Bar van het Bar Warmgewalste Titanium
De traditionele technologie van titaniumstaaf moet sponstitanium gieten in baren, en dan titaniumstaaf produceren door staaf en smeedstuk het rollen. De titaniumspons is het origineelste materiaal voor de productie van titaniummaterialen, uitsmeltend zal het titaniumbaar, het aanvankelijke materiaal voor titaniumverwerking krijgen.
Het verwerkingsproces van titaniumstaaf van sponstitanium aan spatie is als volgt:
(1) de drukelektrode, wordt het sponstitanium gedrukt door de perselektrode, vormt een dichte dringende het blokelektrode van het sponstitanium;
(2) vacuümafgietsel, drie keer van vacuümafgietsel van de dringende het blokelektrode van het sponstitanium in de omstandigheden van 1700 ~ 1800℃ en Pa -103;
(3) de spatie, op de voorwaarde van 1000℃, door de hydraulische persspatie, en definitief gedrukt in vierkante spatie;
Men zou moeten opmerken dat de hoge druk het leven van de titaniumstaaf tijdens knipsel zal verminderen. Daarom wanneer de titaniumstaaf matrijs gesmeed door de gesloten methode van het matrijzensmeedstuk is, moet het volume van de originele spatie strikt in de gesloten methode van het matrijzensmeedstuk worden beperkt, die het voorbereidingsproces compliceert. Of om gesloten matrijs goed te keuren het smeedstuk van twee aspecten van rente en proceshaalbaarheid zou moeten worden overwogen. Het open matrijzensmeedstuk, de bramen van leeg gewichtsverlies van 15% aan 20% van het het vastklemmen afval van deelmanufacturability (als de smeedstukvoorwaarden dit die deel) moeten verlaten van 10% van het gewicht van het lege relatieve verlies van het flitsmetaal zijn rekenschap wordt gegeven gewoonlijk verhogingen met lege gewichtsvermindering, één of andere asymmetrische structuur, is het gebiedsverschil groter, en er zijn moeilijk om lokale smeedstukken te vullen, kan de braamconsumptie zo hoog zijn zoals 50%. Hoewel het gesloten matrijzensmeedstuk geen braamverlies heeft, is het noodzakelijk om meer overgangsgroeven voor het ingewikkelde staaf productieproces toe te voegen, dat ongetwijfeld de hulpkosten zal verhogen.
(4) voor het eerste rollen, bij 970 ~ 980℃, wordt de spatie met cilindrische vorm gerold als voorbereiding door walserij;
(5) het tweede rollen, op de voorwaarde van 950℃, met de molen die in lege delen rolt.
Er zijn vele het rollen methodes, die volgens verschillende kenmerken kunnen worden geclassificeerd. Volgens van de metaalstroom en misvorming kenmerken, kan de uitdrijving als voorwaartse uitdrijving, omgekeerde uitdrijving en speciale uitdrijving worden gerangschikt. De speciale uitdrijving omvat hydrostatische uitdrijving, ononderbroken uitdrijving, zijuitdrijving, gecombineerde uitdrijving, samenstellingsuitdrijving, jasjeuitdrijving, het pellen uitdrijving, waterslotuitdrijving, bittere matrijzenuitdrijving, poederuitdrijving, semi-smeltingsuitdrijving, vloeibare uitdrijving, enz.
Uitdrijving volgens temperatuurclassificatie, zijn er hete uitdrijving, warme uitdrijving en koude uitdrijving. De hete uitdrijving en de koude uitdrijving zijn twee belangrijke takken van uitdrijving. De hete uitdrijving wordt hoofdzakelijk gebruikt in metallurgisch de industriesysteem, d.w.z., de algemene naam van uitdrijving. Mechanische de toepassings koude uitdrijving van het de industriesysteem; De ontwikkeling van warme uitdrijving is vrij recent en zijn bereik Application is klein.
Van de het titaniumelektrode van de titaniumspons → van het het blok→ vacuüm smeltend titanium → van de de baar→ olie de perssmeedstuk in staafspaties → die → die schil → rollen → onthardt die → rechtmaakt die → de opsporing → van het afgewerkt product→ tekort verpakking oppoetst
Chemische Test
Materiële rang |
Al |
V |
Fe |
O |
C |
N |
H |
Ti |
Gr1 |
/ |
/ |
0,106 |
0,046 |
0,017 |
0,010 |
0,001 |
Saldo |
Gr2/UNS R50250 |
/ |
/ |
0,178 |
0,19 |
0,011 |
0,006 |
0,001 |
Saldo |
Mechanische Test
Materiële rang |
Treksterkte |
Opbrengststerkte |
Verlenging |
Vermindering van Gebied |
Gr1 |
405 |
316 |
21 |
41 |
Gr2 |
463 |
349 |
26 |
46 |
Voordeel van TITANIUMmaterialen voor RUIMTEVAARTtoepassingen
· Lichtgewicht
· Met hoge weerstand
· Hoge moeheidsweerstand
· Hoge hittebestendigheid